HISTORY東京製鐵の歴史
1934創業チャレンジのスタート
東京都⾜⽴区でスタートした東京製鐵の歴史はチャレンジの歴史でした。 当時の規制に縛られた鉄鋼業界で、⾃主独⽴・⾃由競争を重んじる東京製鐵は「業界の暴れん坊」、「異端児」と⾔われながらも、果敢な投資を継続し、独⾃の戦略でチャレンジを続け、成⻑してきました。
1958東京製鐵と東京タワー
東京タワーが完成。 実は東京タワーの主要部材には、東京製鐵が朝鮮戦争で使⽤された戦⾞から回収された鉄スクラップをリサイクルして製造した⼭形鋼(アングル)が⼤量に使われたと⾔われています。
1962H形鋼トップメーカーへの飛躍
岡⼭県倉敷市に50万平⽶の⼟地を確保し岡⼭⼯場での操業を開始。 1969年からは⾼炉メーカーのみが⽣産する「⾼炉品種」とされていたH形鋼の分野に進出します。 1980年代には「H形鋼戦争」とも⾔われた他社との激しい市場競争を経て、H形鋼の国内トップシェアを確⽴、今もその地位を守っています。
H形鋼製品倉庫
ブルーム連続鋳造設備
1991ホットコイルの生産開始
岡⼭⼯場でホットコイルの⽣産を開始。 ホットコイルは最も典型的な「⾼炉品種」で、電気炉で鉄スクラップから製造するのは不可能とされて来た分野でした。 東京製鐵は鉄スクラップ中に含まれる特殊元素を有効活⽤することで、不可能を可能にし、多くの⽣産実績を積み重ねてきました。
ホットコイル⽣産ライン
2007厚板分野への進出
九州⼯場での厚板⽣産を開始。 建築・産業機械・橋梁・造船・プラント設備等の幅広い分野で使⽤される厚板もまた、「⾼炉品種」とされていた製品でした。 東京製鐵は従来の電気炉による製鋼技術に加え、最新鋭の連続鋳造設備や圧延設備を導⼊することで鉄スクラップから⾼品質の厚板を⽣産することに成功しました。
厚板⽣産ライン
厚板製品倉庫
2009国内最新鋭工場の建設
愛知県⽥原市に100万平⽶の広⼤な敷地に、岡⼭⼯場に次ぐ国内2ヶ所⽬のホットコイルの⽣産拠点となる薄板専⽤⼯場の⽥原⼯場を建設。 年産250万トンの設備能⼒の⽥原⼯場は、世界最⼤級の420トン電気炉、普通鋼電炉メーカーとしては国内唯⼀の真空脱ガス設備、最新鋭の連続鋳造設備・圧延設備、研究開発施を有し、⾼級鋼板の⽣産を⾏っています。
ホットコイル⽣産ライン
2017Tokyo Steel EcoVision2050を発表
未来の地球のために、東京製鐵がやらねばらない取り組みとして、電気炉による低炭素・循環型鋼材の普及による地球温暖化の防⽌と循環型社会の確⽴に向けたチャレンジを発表致しました。
2021Tokyo Steel EcoVision2050を改訂
2050年カーボンニュートラル実現に向けて⽬標の引き上げを実施しました。 また、国内4⼯場で屋根置き型の太陽光発電設備の稼働を開始しました。
太陽光発電設備
2022サテライトヤード
2022年に業界初の取り組みとして、新たな鉄スクラップの集荷拠点「サテライトヤード」を名古屋に開設。 2024年には関西(兵庫)へ、さらに翌年には東京(船橋)へと拡大し、国内三大都市圏に展開しています。 これにより、国内スクラップの安定的な確保を実現しています。
プロジェクトストーリーを見る2022工場再稼働
電炉鋼材の普及に向け、2022年に岡山工場の熱延工場を再稼働しました。 これにより、田原・岡山の両工場で熱延コイルを生産する体制を再構築しています。 さらに2024年には、約12年ぶりに田原工場の酸洗ラインを再稼働させ、高品位な酸洗コイル・鋼板を一貫生産できる体制を整えました。
2024ほぼゼロ
東京製鐵の未来志向のチャレンジ精神から生まれた、新しい低CO2鋼材です。 電気炉と再生可能エネルギーを活用することで、国内4工場で製造する全製品において製造時におけるCO2排出量をほぼゼロまで削減しています。